2008 blev ett minnesvärt år för flertalet av byggbranschens företag. Tiltrotatortillverkaren Steelwrist är inget undantag från den regeln. "Stålhandledens" vd Stefan Stockhaus har sitt eget sätt att beskriva utvecklingen. – Vi gick från toktillväxt till hjärtinfarkt. I april sålde vi fler snurror än under hela 2006. Vi passerade en produktionstakt om två snurror per dag – var på väg mot tre – när marknaden gjorde en djupdykning i oktober för att praktiskt taget dö i november, säger Stefan Stockhaus. Trots en kraftigt minskad efterfrågan under förra årets avslutande månader innebar helåret 2008 stora försäljningsframgångar för företaget som utvecklats rasande snabbt sedan varumärket lanserades för första gången i december 2005. – Premiäråret 2006 tillverkade vi 67 snurror, 2007 blev det 250 och förra året stannade vi på ungefär 400. Vår bedömning är att vi hamnar på samma nivå även i år. Vi uppskattar att vi nått en marknadsandel i Sverige på i storleksordningen 20-22 procent, säger Stefan Stockhaus. Under 2008 handlade det mycket om att förstärka produktionen för att klara den kraftigt ökade efterfrågan. Ett av de viktigaste verktygen var en nyemission på 20 miljoner kronor bland befintliga aktieägare. Därmed skapades de nödvändiga ekonomiska ramarna för bland annat en helt ny produktionsanläggning som skräddarsytts för företagets verksamhet och som invigdes i början av oktober. – Det är en mycket stor fördel med att ha robotsvets, maskinbearbetning och montage i egen regi och under samma tak som vår produktutveckling och service, säger företagets vd Stefan Stockhaus. – Vi har efter hand effektiviserat tillverkningen avsevärt. Från början tog det ungefär 80 timmar att producera en snurra. Nu är vi nere på cirka sex timmar. Anläggningen är dimensionerad för fem till sju snurror per dag. Vi kan nå upp till en årsproduktion på ungefär 1 000 enheter med nuvarande set up, säger Stefan Stockhaus. Stefan Stockhaus är inte bekymrad över att den stora investering som gjorts sammanfaller med en märkbar global nedgång i ekonomin. Tvärtom anser han att tidpunkten för offensiva satsningar varit närmast optimal. – Det är köparens marknad för produktionsutrustning. Vi har fått hypermodern utrustning till väldigt låga priser. Måleriet kostade exempelvis fem-sex miljoner kronor för sju år sedan. Vi har betalat 125 000 kronor på rot. Det blev många arbetstimmar, men ett mycket bra pris. På samma sätt har vi köpt en monstertravers för nästan ingenting. Även den har dock krävt lite arbete med kapning och anpassning till de nya lokalerna. När vår marknad blir bättre står vi väl rustade med en vältrimmad produktionsapparat, säger Stefan Stockhaus. – Ytterligare en fördel är att vi kommit upp i så stora volymer att vi kan välja effektivare tillverkningsmetoder som bland annat förbättrar detaljernas stryktålighet och livslängd. Det gäller bland annat robotsvetsningen, men också en del gjutningsarbeten som vi främst gör i Sydeuropa. Det gäller exempelvis växellådorna som dels blir betydligt lättare, men som också får betydligt bättre styrkeförhållanden än svetsade komponenter. Merparten av jobbet görs dock inom företagets väggar. Inte minst menar Stefan Stockhaus att det är viktigt att utvecklingsarbetet bedrivs på hemmaplan. – Det företag som vill vara med och driva utvecklingsracet kan inte ha utvecklingskontoret på andra sidan jordklotet. Det är viktigt att de synpunkter vi får från våra kunder via vår serviceorganisation snabbt kan återkopplas till utveckling och produktion. – Det våra kunder uppskattar med produkten är bland annat lägre bygghöjd, lägre vikt och högre tiltvinkel än konkurrenterna. Eftersom vi är ett ungt företag är också våra snurror väl matchade till de vanligaste grävmaskinerna. Stefan Stockhaus är förhållandevis säker på vilka faktorer som till stor del kommer att prägla den framtida utvecklingen: B Säkerhet. Ute i Europa är det betydligt vanligare än i Sverige med olyckor som orsakas av olika typer av snabbfästen. Därför lär det bli ökat fokus på säkerheten kring grävmaskinsarbeten, vilket också omfattar styrsystem, spakar och signalhantering. B Miljö. Stefan Stockhaus uppskattar att mer än hälften av de svenska grävmaskinerna drar onödigt mycket bränsle på grund av felaktigt inställda styrsystem. Högt på önskelistan finns därför självjusterande styrsystem som också är lätta att installera samt nya typer av sensorer som klarar att optimera prestanda. B Energiförbrukning. Hydraulsystemen innebär ofta stora energiförluster, något som skulle kunna förbättras med ny hydraulteknologi. B Flexibilitet. Inte minst tiltrotatorn kan skapa nya arbetsuppgifter för grävmaskinen. Dels kan grävmaskinen utvecklas mot mer universiella redskapsbärare, dels kan redskapen bli fler och mer kostnadseffektiva, exempelvis genom att redskapsfunktionen kan flyttas upp till tiltrotatorn. – Vi tror att våra produkter kommer att spela en viktig roll i den fortsatta utvecklingen, men vi måste komma in direkt hos maskintillverkarna. Det håller inte som i dag att man tar en maskin, river ut exempelvis handtag och sätter dit nya. Det är billigare och effektivare att få rätt från början och integrera utrustningen i maskinen. Vi undertecknade det första OEM-avtalet, Original Equipment Manufacturer, tidigare i år och jobbar på nästa, så vi är en bit på väg, säger Stefan Stockhaus.