Ett traditionellt bygge går till så att det mesta 70 till 80 procent byggs på själva arbetsplatsen, resten är förmonterat och transporteras dit. NCC gör med den nya metoden tvärtom. 90 procent av huset byggs inne i en fabrik. Delarna väggar, tak, golv, bjälklag kommer i platta paket till byggplatsen och monteras där. Logistikprocessen är avancerad. Var 40:e minut kör en fullastad lastbil in i den stora blå tempererade montagehallen i Ursvik. I hallen monteras de olika delarna till ett färdigt hus. En kranbana med en tvåbalks traverskran är förankrad i taket för att bäst utnyttja hallbredden. Hit når inte väder och vind vilket gör ett stort plus i kanten för arbetsmiljön. Monterar gör inte byggpersonal, det vill säga inte elektriker, rörmokare, plattsättare, målare eller snickare, utan verkstadspersonal. De olika modulerna har lyfts på plats med en traverskran och "klickar" i varandra med hjälp av specialutvecklade kopplingsanordningar. Produktionen sker i skift och sysselsätter fem man i dagsläget, fyra montörer och en montageledare arbetar per hus. När huset är färdigmonterat läggs isolering och fasadbeklädnad på. Den totala arbetstiden är två lägenheter per vecka. Väl inne i den industriellt byggda lägenheten syns spår i taket, liksom när legobitar sätts ihop finns skarvar där ihopmonterade delar möter varandra. Inte störande men det berättar om produktionsprocessen bakom. Invändningar kan göras mot att standardisering innebär en viss begränsning och att bostäderna blir standardiserade i sin utformning. Exempelvis måste höjden alltid vara 2,60 vilket generellt kan upplevas som fullt tillräckligt med marginal. En vägg är också alltid max åtta meter lång. Fredrik Anheim är vd för NCC Components. Han påpekar att en viss systematisering alltid finns i byggande och att arkitekter alltid följer vissa normer. Han drar en parallell till bilindustrin. – Även här finns ett visst antal komponenter att utgå från och det är inget konstigt med det. Han understryker att till skillnad mot andra industriella byggsystem jobbar inte NCC med begränsade typhus. Modern tredimensionell teknik och avancerade produktionsprocesser ger kundernas arkitekter stor frihet att skapa personliga och attraktiva flerbostadshus. – Utrymmet för variationer är stort. Exempelvis är det fritt fram att välja fasad de är inte prefabricerade utan det är tegelfasad eller träfasad eller annat som gäller, menar Anheim. Det finns marginaler att standardisera. I en vanlig byggprocess finns det till exempel över 3 000 fönster att välja på. – Industrialisering har ingenting att göra med avkall på kvaliteten utan det är ett effektivare sätt att bygga, säger Fredrik Anheim. Byggsystemet kallas NCC Komplett. Den traditionella byggprocessen har ersatts med en modern orderstyrd industriprocess. Tillverkningen av delarna eller komponenterna till lägenheterna sker i fabriken i Hallstahammar med 60 operatörer. De tillverkar kompletta kök, väggar, golv och tak till uppemot 1 000 lägenheter per år. – Industriprocessen gör det enklare att planera och leder till en bättre arbetsmiljö, högre effektivitet, bättre logistik, lägre inköpspriser och förbättrad kvalitetskontroll. Detta är en väderskyddad process utan risk för fuktproblem, säger Olle Ehrlén, koncernchef på NCC. Fabriken köper alla insatsvaror direkt från materialtillverkarna. Det innebär betydande kostnadsbesparingar då fördyrande mellanled undviks. – Materialförsörjning är komplext och vårt arbetssätt är en väg att korta ledtiderna, säger Fredrik Anheim. Hjärnan i anläggningen är det IT-baserade projekteringssystemet för felfri projektering. Med ett avancerat tredimensionellt program kan arkitekter skapa hus med unik karaktär och utformning. Väggarna kan till exempel variera i längd från 60 centimeter till åtta meter och husen kan vara maximalt åtta våningar höga. När arkitekten har färdigställt ritningen kan produktionen starta. I anslutning till fabriken har NCC en egen betongfabrik för att garantera kvaliteten på den högpresterande betong som krävs. Varje vägg skräddarsys efter arkitektritning och efter montering av bland annat elinstallationer gjuts väggen. I fabriken tillverkas kompletta tak- och golvbjälklag, väggar och kök. Installationer såsom rör, ventilation och värme och sanitet utförs i anläggningen. Ständiga förbättringar Hur är det då med tapeter och golv? Jo, även detta färdigställs i fabriken. Även radiatorer, fönster och dörrar monteras. När de färdiga modulerna lämnar fabriken är de klara för montering på husgrunden. Täckta montagebilar transporterar de platta paketen till montageplatsen. – När man gör samma sak hela tiden leder det till ständiga förbättringar. Vi ser goda resultat för kvalitetsparametrarna, säger Fredrik Anheim. För anställda finns vinster med arbetsmiljön att hämta, dels i den väderskyddade montagehallen på byggarbetsplatsen men även i den tillverkande anläggningen. Arbetsmomenten är mer ergonomiskt utformade än på traditionella byggarbetsplatser. Det är rent och snyggt och monteringen utförs med vita handskar för att skydda ytskikt och golv. Påfrestande arbetsmoment och tunga lyft elimineras i slutmonteringen genom att alla lyft sker med hjälp av traverskran. NCC har investerat cirka 300 miljoner svenska kronor i Hallstahammar. Under 2006 tillverkades runt 40 lägenheter. Förutom i Ursvik i Sundbyberg finns lägenheterna utspridda på olika håll. Det första huset finns sedan i juni 2006 i Hallstahammar. I april flyttar bostadsrättsinnehavarna in i ett åttavåningshus i Eskilstuna.

Text & Bild Monica Almgren

monica.almgren@allerbusiness.se