Schaktfri teknik används i Stockholmsprojekt
Den schaktfria tekniken microtunneling används just nu för att dra avlopps- och vattenledningar i Stockholmsförorten Skogås, rapporterar Ny Teknik.
Borren kan bestyckas med olika fronter beroende på markförutsättningarna. Foto: BAB Rörtryckning
Enligt tidningen Ny Teknik är arbetet unikt eftersom man använder microtunneling – en styrbar teknik som bland annat utförs med tunnelborrmaskiner av typen AVN (Automatic tunneling machine) eller EPB (Earth, pressure, balance). I det här projektet används en AVN-maskin, rapporterar tidningen. Senast ett liknade arbete utfördes i Stockholm var 2006.
I fronten på AVN-maskinen sitter en hydraulisk borr som roterar och river loss bergmassorna. Stenen tas sedan in i maskinen via öppningar i borren där den mals sönder.
Magnus Tingstrand, arbetschef på BAB, utför arbetet på uppdrag av Svevia och Stockholms stad. För tidningen förklarar han fördelarna med microtunneling- tekniken.
– Istället för att behöva gräva djupa diken, spränga och sedan schakta bort stora jordmassor, så borrar vi och drar fram betongrör under marken. Den stora fördelen med den här sortens borrning är att man just slipper sprängning, som dels är ett omfattande arbete, dels kan vara mycket störande för boende i området, säger han.
Metodbeskrivning
Det hydrauliskt drivna fräshjulet i fronten roterar och river/borrar loss material motsvarande hela dess area. Under borrningen kan fräshjulet roteras åt båda hållen, vilket motverkar att borrfronten börjar ”rolla”. Det sönderrivna materialet tas in i maskinen genom den öppna fronten och passerar en ”konkross” (denna går att likna vid en kaffekvarn). Här sönderdelas grus och stenmaterialet för att blandas upp med slurryblandningen (vatten-Bentonit).
Samtidigt som fronten arbetar med att riva/borra loss material, pressar en tryckstation från startpunkten på hela rörsträngen, och maskinen tar sig framåt. Riktning, djup och roll kontrolleras kontinuerligt med hjälp av laserinstrument och inklinometer. Man har möjlighet att korrigera riktningen med hjälp av att fronten vrids åt olika riktning med hjälp av tre hydraulkolvar.
Den materialblandade slurryn pumpas ut från maskinen till en recykleranläggning med sedimenteringstankar, där den sönderrivna fraktionen sorteras bort och den rena bentonit blandade slurryn återigen pumpas in till AVN-maskinen. Vid långa borrningar, beroende på grundförutsättningarna kan man använda mellantryckstationer för att begränsa belastningen på rören.
Källa: BAB Rörtryckning
Det hydrauliskt drivna fräshjulet i fronten roterar och river/borrar loss material motsvarande hela dess area. Under borrningen kan fräshjulet roteras åt båda hållen, vilket motverkar att borrfronten börjar ”rolla”. Det sönderrivna materialet tas in i maskinen genom den öppna fronten och passerar en ”konkross” (denna går att likna vid en kaffekvarn). Här sönderdelas grus och stenmaterialet för att blandas upp med slurryblandningen (vatten-Bentonit).
Samtidigt som fronten arbetar med att riva/borra loss material, pressar en tryckstation från startpunkten på hela rörsträngen, och maskinen tar sig framåt. Riktning, djup och roll kontrolleras kontinuerligt med hjälp av laserinstrument och inklinometer. Man har möjlighet att korrigera riktningen med hjälp av att fronten vrids åt olika riktning med hjälp av tre hydraulkolvar.
Den materialblandade slurryn pumpas ut från maskinen till en recykleranläggning med sedimenteringstankar, där den sönderrivna fraktionen sorteras bort och den rena bentonit blandade slurryn återigen pumpas in till AVN-maskinen. Vid långa borrningar, beroende på grundförutsättningarna kan man använda mellantryckstationer för att begränsa belastningen på rören.
Källa: BAB Rörtryckning